工作時,泵實際所能輸送的液體量還與管路阻力及所需壓力有關。 (2)泵的揚程(因此可通過改變和優(yōu)化脫硫漿液循環(huán)泵的運行臺數(shù)(即液氣比改變)與組合方

您需要 登錄 才可以下載或查看,沒有帳號?注冊 x 液氣比是漿液循環(huán)泵流量與煙氣量之比,但煙氣量是標態(tài)還是工況下的煙氣量?是吸收塔進口煙氣量還是出

吸收塔的主要技術參數(shù)包括:吸收塔進口煙氣量,吸收塔出口煙氣量,漿液循環(huán)時間,液氣比,Ca/S摩爾比,吸收塔直徑,高度和容積。

對于實際運行中提高液氣比將使?jié){液循環(huán)泵運行臺數(shù)增加,電耗增大提高液氣比還會使吸收塔內煙氣壓力損失增大,增壓風機、引風機能耗提高。運行人員可根據(jù)FGD接收的煙氣量

在漿液循環(huán)泵入口不設濾網或濾網失去作用的時候,漿液中大量的雜質還會導致漿液噴嘴堵塞,降低液氣比,進而影響整體吸收效率。實用新型內容本實用新型的

磨損,減少漿液循環(huán)泵及葉輪的結垢、腐蝕、磨損,減少脫硫系統(tǒng)中備品備件維修和(1)提高鍋爐運行負荷,電廠可增加發(fā)電量 (2)提高脫硫效率,降低液氣比,節(jié)能降耗

漿液循環(huán)系統(tǒng) 1.2 吸收塔包括:漿液循環(huán)系統(tǒng)、除霧液體為偏酸性pH=46,溫度45℃60℃,含有氯離子但為了滿足高液氣比,泵流量一般設計在10000m3以上

回答：已知液氣比,鈣硫比,脫硫劑漿液的含固量,脫硫劑的使用率,怎么求脫硫劑的量 影響脫硫效率的因素主要有: (1)設備的影響:煙氣流速、液氣比 (2)煙氣

2)PH 值低導致脫硫效率不達標:加大石灰石供給量維持 PH 值,保證脫硫效率。 3)液氣比不合理:根據(jù)機組的負荷變化,調節(jié)漿液循環(huán)泵的運行臺數(shù),正常時 三臺漿液循環(huán)

量的石灰石一石膏濕法煙氣脫硫裝置( FGD),采用二爐一塔,設計3臺石膏漿液循環(huán)噴淋層投入層數(shù)越多,液氣比越大。脫硫效率越高。2009年l ～5月,1號、2號、

請寫出我廠脫硫島系統(tǒng)設計的煙氣流速、煙氣停留時間、漿液循環(huán)泵相關停留時間、漿液排出相關停留時間、鈣硫比、液氣比分別是多少?查看答案 試題難度:

當 的過量系數(shù)越小 大部分石 灰石在儲漿池中溶解 或脫硫漿液循環(huán)量越小 從儲漿池排出的石膏漿液的 值越低。岡此 在液氣比較低的情況下 如果吸收塔漿

水氣含量設為SO如果mgm液氣比即可當SO在mgm時選①循環(huán)水泵流量:取每臺循環(huán)泵補充堿液量按按漿液區(qū)體積的的流量(即堿液泵的流量為mh)不間斷往塔內輸

23小時前  對使用不同硫份燃煤機組提出了有效的二氧化硫低排放技術改造方案和有關建議技術來說,單塔雙循環(huán)技術能夠顯著降低液氣比,進而降低漿液循環(huán)量,獲得較高

)液氣比及漿液循環(huán)量液氣比增大代表氣液接觸機率增加脫硫率增大。但二氧化硫與吸收手測PH。有PH值的色卡 取一滴液體 脫硫石膏含水率一般是多少?_其他_土巴

物料計算 實際煙氣量: 吸收塔入口: 吸收塔出口: 吸收塔液氣比: 循環(huán)漿液量: 吸收塔液氣比: 循環(huán)漿液量: 循環(huán)泵數(shù)量: 每臺循環(huán)泵流量: 吸收塔內流速: 吸收

如果有足夠的煤質數(shù)據(jù),則應該對煤的發(fā)熱量與帶有高濃度氯鹽的系統(tǒng)要求一個較大的液氣比(L因為FGD系統(tǒng)中漿液的容積很大,所以循環(huán)漿液中的

答案: 理論上,每脫除1kg的硫需要3.125kg的CaCO3.這個結果是鈣硫比為1：1時計算的結果,你現(xiàn)在鈣硫比是2：1,那么每脫除1kg的硫需要6.25kg的CaCO3. 你現(xiàn)在的硫量是500*0

循環(huán)反 應 增加漿液的循環(huán)量 有利于促進混合漿液中但當液氣比過大時 會加重煙氣帶水現(xiàn)象 使排煙 溫度液體被強制地在空氣泡周圍流動 而產生強烈的攪拌

所謂的液氣比, 是指流經吸收塔單位體積的煙氣量相對應的漿液噴淋 量,對脫硫效率有著關重要的影響。漿液循環(huán)量的大小決定了 SO2 吸收表面積的大小,循環(huán)量大相當

液體在管道內流動的壓力損失有哪幾種?答:有兩種。 沿程壓力損失:液體在流動吸收塔出口煙氣量、漿液循環(huán)時間、液氣比、Ca/S 摩爾比、吸收塔直徑、高

2a1電場高壓不能正常運行,出力較低,造成漿液泡沫量增大,當漿液含空氣>3%時,漿液循環(huán)泵出力將大大降低,電流下降,液氣比降低,削弱了漿液的吸收能力,造成脫硫效率降低