(紅磷化工有限責(zé)任公司,云南 開遠(yuǎn) 661600) 濕法磷酸含氟氣體 硅膠堵塞 腐蝕磷礦中的主 要化學(xué)成分為 磷礦被磷酸分解,生成磷酸一鈣 的尾氣都必須

含氟尾氣吸收工藝的改進(jìn),含氟尾氣吸收工藝的改進(jìn)徐彩俠(西安硫酸廠710086)在過磷酸鈣生產(chǎn)的混合、化成過程中,磷礦中的部分氟呈四氟化硅及氟化氫逸出。通常每生產(chǎn)1

將氟硅酸加工成無水氟化氫等產(chǎn)品,從磷酸中回收氟資源是磷礦中氟回收的主要途徑2低成本從磷肥含氟尾氣中獲取優(yōu)質(zhì)氟資源筆者。 含氟磷酰胺類化合物的合成及其

煙囪高度 磷肥工業(yè) 尾氣 氟濃度 氟化物 大氣 氣象條件 氟含量 平均風(fēng)速 計算 及其危害磷礦中含氟量約在2～3%之間,所以,以加工磷礦為主的磷肥工業(yè)有大量含氟

名稱 一種磷礦酸解含氟尾氣應(yīng)用于生產(chǎn)高水溶率肥料級磷酸一銨的方法 申請?zhí)枌ξ找涸俅尾捎脷獍痹诠苁椒磻?yīng)器里進(jìn)行中和,中和時間5s內(nèi),含氟中和液固液

近幾年來我國結(jié)合某些電廠燒粉煤的特點,利用磷礦粉礦,在電廠的旋風(fēng)爐中但如何解決設(shè)備的防腐及含氟尾氣處理等技術(shù)問題還須繼續(xù)進(jìn)行研究。另外近

本發(fā)明涉及一種氟的回收方法,特別是一種濕法磷酸尾氣中氟的回收方法。背景技術(shù)眾所周知,在用磷礦石生產(chǎn)磷酸過程中產(chǎn)生大量的含氟氣體,目前常見的方

利用硫酸、硝酸或者鹽酸使磷礦分解而獲得的磷酸被統(tǒng)稱為濕法磷酸。采用簡單有效的方法準(zhǔn)確的測定濕法磷酸中氟的含量,在濕法磷酸生產(chǎn)中及其含氟尾氣的綜合利用方面具有

本技術(shù)資料公開了一種回收濕法磷酸尾氣中氟生產(chǎn)氟化氫銨的方法,它是先用氟化銨吸收液進(jìn)行循環(huán)洗滌吸收濕法磷酸尾氣中的含氟氣體制得氟硅酸溶液通

含氟尾氣吸收工藝的改進(jìn),吸收工藝,西安,硫酸廠,陜西,含氟尾氣。含氟尾氣吸收工藝的改進(jìn)徐彩俠(西安硫酸廠710086)在過磷酸鈣生產(chǎn)的混合、化成過程中,磷礦中的部分氟

(SiF4進(jìn)入尾氣吸收系統(tǒng)) 3SiF4 (n2)H2O 2H2SiF6 SiO2·nH2O↓ (用水吸收含氟氣體時) 磷礦中的鐵、鋁、鈉及鉀等雜質(zhì)將發(fā)生下列反應(yīng) (Fe,Al)2O3 2H3PO

五氧化二磷含量30%以上,1958年,國家在花沖、秦沖、劉沖、楊家灣,建立荊襄磷礦并開。 2016年6月3日氟尾氣的產(chǎn)生收稿日期。濕法磷酸生產(chǎn)中含氟氣體的處

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磷肥廠含氟廢氣回收生產(chǎn)固體磷銨,黃尚勛無機(jī)鹽工業(yè)1983年第08期在線閱讀、文章下載。<正>在使用氟磷灰石生產(chǎn)磷肥的過程中產(chǎn)生大量含氟尾氣,必須加以處理。

磷礦石選礦技術(shù)攻克了含稀土中低品位磷礦石富集分離關(guān)鍵技術(shù)實現(xiàn)了磷礦長期以來,含氟尾氣的處理是困擾我國磷肥、磷化工企業(yè)的一大難題,同時我國

利用硫酸、硝酸或者鹽酸使磷礦分解而獲得的磷酸被統(tǒng)稱為濕法磷酸。采用簡單有效的方法準(zhǔn)確的測定濕法磷酸中氟的含量,在濕法磷酸生產(chǎn)中及其含氟尾氣的綜合利用方面具有

廢氣逸出的 氟尾氣回收治理方面具有一定的代表性。 氟含量通常可以達(dá)到磷礦中總氟含量的50%～ 2.1二水物流程含氟氣體回收治理 二水物流程在生產(chǎn)

磷肥工業(yè)含氟尾氣煙囪高度的計算,丁德承化工廠設(shè)計1988年第01期在線閱讀、文章下載。<正>一、磷肥工業(yè)的氟逸出及其 危害 磷礦中含氟量約在2一3%之間,

A、吸收:用氨水或氣氨對磷礦酸解槽的含氟尾氣進(jìn)行吸收,得到吸收液 B、中和分離:對吸收液再次采用氣氨進(jìn)行中和,中和時間5s內(nèi),含氟中和液固液分離,得到

濕法磷酸 離子選擇性電極法 氟離子含量 【摘要】:利用硫酸、硝酸或者鹽酸使磷礦分解而獲得的磷酸被中氟的含量,在濕法磷酸生產(chǎn)中及其含氟尾氣的

含氟尾氣吸收工藝的改進(jìn),徐彩俠磷肥與復(fù)肥1996年第01期在線閱讀、文章下載。<正>含氟尾氣吸收工藝的改進(jìn)徐彩俠(西安硫酸廠710086)在過磷酸鈣生產(chǎn)的混合、化成

該課題主要研究我公司濕法磷酸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含氟尾氣通過改進(jìn)現(xiàn)有的處理裝置達(dá)標(biāo)排放的工程改造。濕法磷酸以磷礦石、硫酸為主要生產(chǎn)原料,通過萃取反應(yīng),由強(qiáng)酸硫酸萃